Produktionslinie für Bleistreifen
Dieses hocheffiziente System integriert Bleischmelzen, Stranggießen, Präzisionswalzen und automatisches Aufwickeln. Ausgestattet mit einer fortschrittlichen SPS-Steuerung und einem System zur Materialrückgewinnung gewährleistet es gleichbleibende Bandqualität und hohe Produktionsgeschwindigkeit bei minimalem Materialverbrauch und geringen Arbeitskosten. Professionell, zuverlässig und umweltfreundlich.
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1. Bleitopf & Zuführungssystem
Es besteht aus Schmelztiegel, Warmhaltebehälter, Bleibarren und einem System zur Zuführung des geschmolzenen Bleis.
2. Bandgießmaschine
Für das Stranggießen von Rohbleibändern der Abmessungen 80 mm x 8 mm.
3. Rohstreifen-Schneidemaschine
Es dient dazu, das Rohband in kleine Stücke zu schneiden und das Band zurück in den Schmelztiegel zu führen, wenn die nachgelagerte Anlage ausfällt oder die ersten paar Meter des Bandes abgekratzt werden müssen.
4. Walzmaschine 6+1
Der Prozess besteht aus Vorwalzen und Fertigwalzen. Beim Vorwalzen kommen sechs Walzenpaare zum Einsatz, beim Fertigwalzen ein Walzenpaar. Das Fertigwalzen dient der Erzielung der endgültigen Banddicke.
5. Streifen-Trocknungs- und Beschnitteinheiten
Die Restemulsion wird entfernt und das Band durch Luftblasen getrocknet. Die Trimmeinheit schneidet die Seiten des Bandes ab und trimmt es auf die gewünschte Breite. Sie kann das Band auch in kleinere Stücke schneiden, sodass das Bleiband im Falle eines Fehlers in der Weiterverarbeitung zurück in den Schmelztiegel gegeben werden kann.
6. Doppel-Rückstoßdämpfer
Das fertige Bleiband kann automatisch aufgewickelt werden. Zwei vertikale Aufwickler werden automatisch umgeschaltet.
