Technische Daten der Kaltschneidemaschine für Bleibarren 

In der Blei-Säure-Batterie-Industrie muss vor der Herstellung von Bleipulver zunächst der Rohmaterial-Bleibarren zu Bleikorn verarbeitet werden. Traditionell wird Blei meist beim Gießen von Getreide oder beim Schneiden von Getreide geschmolzen. Anschließend wird das Getreide in der Kugelmühle zu Bleipulver verarbeitet.

Gemäß dem oben beschriebenen Prozess hat das Unternehmen diese automatische Produktionsanlage für die Kaltpelletierung von Bleibarren entwickelt, den traditionellen Prozess des geschmolzenen Bleigusskorns revolutioniert und eine automatisierte Produktion von Kaltbleikorn eingeführt. Die gesamte Anlage wird per SPS gesteuert. Dies löst nicht nur einige Probleme (hohe Umweltverschmutzung, hoher Energieverbrauch usw.) herkömmlicher Verfahren, sondern bietet auch Vorteile (sauberer Umweltschutz, Energieeinsparung, effiziente Produktion usw.) für die Blei-Säure-Batterieindustrie.

 Dieses Gerät besteht hauptsächlich aus den folgenden Einheiten

◆ mechanischer Teil,

◆ elektrisches Steuerungssystem

◆ Hydrauliksystem

◆ pneumatisches System

◆ Photovoltaikanlage

und realisiert die organische Technologieintegration von SPS-Steuerung, Schrittsteuerung, pneumatischer Proportionalsteuerung, hydraulischer Proportionalsteuerung und fotoelektrischer Sensorsteuerung.

Arbeitsprinzip

Der Bleibarren-Übertragungsmechanismus umfasst einen intermittierenden Übertragungsmechanismus und einen Schrittübertragungsmechanismus. Bei der intermittierenden Übertragung handelt es sich um ein separates Teil (allgemein bekannt als Schraubstockmaschine), während sich die Schrittübertragung im Hauptrahmen befindet und über zwei Förderer verfügt, die im 90-Grad-Winkel miteinander verbunden sind. Der intermittierende Übertragungsmechanismus und die Hauptmaschine verbinden die Teilübertragung und nutzen einen Höhenunterschied plus 45 Grad Abschrägung, um das Umdrehen des Bleibarrens abzuschließen. Jede Flipfrequenz wird durch einen fotoelektrischen Sensor gesteuert. Ob die Klappe richtig platziert ist oder nicht, wird durch einen Satz fotoelektrischer Korrelationserkennungsschalter überprüft. Der Bleibarren dreht sich auf der Rollenbahn und läuft in den Bürstenmechanismus für seine Oberfläche. Nach der Reinigung mit einem Stufenkratzförderer werden die Bleibarren einem Verdichtungs- und Intensivierungsmechanismus unterzogen, der aus 4 Zylindern besteht, um den Bleibarren zu lokalisieren.

Der Schneidmechanismus steuert den Hydraulikzylinder über den fotoelektrischen Schalter und sorgt dafür, dass er sich auf und ab bewegt, um den Abschnitt des Bleibarrens fertigzustellen. Bleiblech fällt in die Walzenextrusion und wird komprimiert. Auf der Walzenoberfläche sind einige konkave Löcher verteilt. Zur Laufzeit formt die Walzenextrusion das Bleiblech zu einem konkaven Loch. Jedes Loch verfügt über eine verschiebbare Exzenterachse, die zur Vervollständigung der Materialrückführung dient. Das zurückgeführte Bleikorn fällt in das untere Gefälle des Kratzförderers. Der wichtigste Teil der Ausrüstung ist die Extrusion, bei der ein Satz Walzenformen verwendet wird, die von einem Hydraulikmotor angetrieben werden. An der Bedienstation gibt es zum Schutz einen fotoelektrischen Schalter. Bei starkem Druck, automatischem Entladen des Hydraulikmotors oder fotoelektrischer Erkennung der Kochfelddrehung stoppt der Betrieb der Ausrüstung sofort, um Personen- und Sachschäden zu vermeiden.

Technische Indikatoren

1. Spannung: 380 V, drei bis vier Leitungen, 50 Hz. 

2. Installierte Leistung: 28,8 kWh.

3. Der tatsächliche Stromverbrauch: 15 kWh oder weniger

4. Einzelner Ausrüstungssatz: Verwenden Sie 1 Standard-Bleibarren (45 kg pro Barren), die Granulierung entspricht den normalen Produktionsanforderungen für eine 24T-Kugelmühle oder zwei 14T-Kugelmühlen

5. Körnungsgröße: 25 * 25 * 17 mm bis 20 mm

6. Korngewicht: 75 ~ 100 g + 15 g

7. Produktion: 2,5 t/h ~ 2,75 t/h

8. Anwendbarer Luftdruck: nicht weniger als 0,4–0,7 MPa

9. Geeigneter Wasserdruck: 0,2 MPa

10. Wassertemperatur: 10 ℃ bis 25 ℃

11. Exporthöhe der Granulationsausrüstung: 350 m

12. Hydrauliköl für Geräte>Anti-Verschleiß-Hydrauliköl der Marke Great Wall L - HM46

13. Ausstattungsspezifikation:

◆ Der Host 3028 mm × 1040 mm × 2100 mm.

◆ Schraubstockmaschine 2200 mm × 760 mm × 1450 mm

◆ Bleikorn des Kratzförderers 1450㎜×350㎜×1250㎜。

14. Gewicht der gesamten Maschine: ca. 4 T