Kaltschneidemaschine für Bleibarren

Bleibarren - Technische Daten der Kaltschneidemaschine 

In der Blei-Säure-Batterieindustrie muss der Rohrohstoff Bleibarren zunächst zu Bleikörnern verarbeitet werden, bevor Bleipulver hergestellt wird. Traditionell wird Blei meist in Guss- oder Schneidkörnern geschmolzen. Anschließend wird das Körnchen in der Kugelmühle zu Bleipulver verarbeitet.

Gemäß dem oben beschriebenen Verfahren wurde diese automatische Produktionsanlage für die Kaltpelletierung von Bleibarren entwickelt, wodurch der traditionelle Prozess des Schmelzens von Bleikörnern revolutioniert und die automatische Produktion von kaltem Bleikorn eingeführt wurde. Die gesamte Anlage wird von einer SPS gesteuert. Dies löst nicht nur einige Probleme des traditionellen Prozesses (hohe Umweltverschmutzung, hoher Energieverbrauch usw.), sondern bietet auch Vorteile (sauberer Umweltschutz, Energieeinsparung, effiziente Produktion usw.) für die Bleibatterieindustrie.

 Diese Anlage besteht im Wesentlichen aus den folgenden Einheiten

◆ mechanischer Teil,

◆ elektrisches Steuersystem

◆ Hydrauliksystem

◆ pneumatisches System

◆ Photovoltaikanlage

und realisiert die organische Technologieintegration von SPS-Steuerung, Schrittsteuerung, pneumatischer Proportionalsteuerung, hydraulischer Proportionalsteuerung und fotoelektrischer Sensorsteuerung.

Funktionsprinzip

Der Übertragungsmechanismus für Bleibarren umfasst einen intermittierenden Übertragungsmechanismus und einen Schrittübertragungsmechanismus. Intermittierende Übertragung bedeutet ein separates Teil (allgemein als Schraubstockmaschine bekannt), während sich die Schrittübertragung im Hauptrahmen befindet und zwei Förderbänder hat, die in einem 90-Grad-Winkel miteinander verbunden sind. Intermittierender Übertragungsmechanismus und Hauptmaschine verbinden Teilübertragung und verwenden einen Höhenspalt plus 45-Grad-Abschrägung, um das Wenden des Bleibarrens abzuschließen. Jede Wendefrequenz wird durch einen fotoelektrischen Sensor gesteuert. Ob die Wende richtig platziert ist oder nicht, wird durch einen Satz fotoelektrischer Korrelationserkennungsschalter überprüft. Der Bleibarren wird auf dem Rollenförderer gewendet und läuft in einen Bürstenmechanismus für seine Oberfläche. Nachdem er mit einem Schrittschaberförderer gereinigt wurde, gelangt der Bleibarren in einen Verdichtungs- und Intensivierungsmechanismus, der aus 4 Zylindern besteht, um den Bleibarren zu lokalisieren.

Der Schneidemechanismus steuert den Hydraulikzylinder über den fotoelektrischen Schalter und lässt ihn auf und ab bewegen, um den Bleibarrenabschnitt fertigzustellen. Das Bleiblech fällt in die Walzenextrusion und wird komprimiert. Einige konkave Löcher sind auf der Walzenoberfläche verteilt. Während des Betriebs formt die Walzenextrusion das Bleiblech zu konkaven Löchern. Jedes Loch hat eine verschiebbare Exzenterachse, die zur Vervollständigung der Materialrückführung verwendet wird. Zurückgeführtes Bleikorn fällt in das untere Gefälle des Schaberförderers. Der wichtigste Teil der Ausrüstung ist die Extrusion, die einen Satz Walzenformen verwendet, die von einem Hydraulikmotor angetrieben werden. An der Bedienstation befindet sich ein fotoelektrischer Schalter zum Schutz. Bei starkem Zusammendrücken, automatischem Entladen durch den Hydraulikmotor oder bei Erkennung einer Rotationswalze durch die Fotozelle wird die Anlage sofort gestoppt, um Verletzungen und Anlagenschäden zu vermeiden.

Technische Indikatoren

1. Spannung: 380 V, drei bis vier Leitungen, 50 Hz. 

2. Installierte Leistung: 28,8 kW/h.

3. Der tatsächliche Stromverbrauch: 15 kW/h oder weniger

4. Einzelner Gerätesatz: Verwenden Sie 1 Standard-Bleibarren (45 kg pro Barren). Die Granulierung entspricht den normalen Produktionsanforderungen für eine 24-Tonnen-Kugelmühle oder zwei 14-Tonnen-Kugelmühlen.

5. Granulationsgröße: 25 * 25 * 17 mm bis 20 mm

6. Korngewicht: 75 ~ 100 g + 15 g

7. Produktion: 2,5 T/h ~ 2,75 T/h

8. Anwendbarer Luftdruck: nicht weniger als 0,4-0,7 MPa

9. Geeigneter Wasserdruck: 0,2 MPa

10. Wassertemperatur: 10 ℃ bis 25 ℃

11. Exporthöhe der Granulieranlage: 350 m

12. Hydrauliköl für Geräte>Verschleißschutz-Hydrauliköl der Marke Great Wall L - HM46

13. Gerätespezifikation:

◆ Der Host ist 3028 mm × 1040 mm × 2100 mm groß.

◆ Schraubstockmaschine 2200 mm × 760 mm × 1450 mm

◆ Bleikorn des Kratzförderers 1450㎜×350㎜×1250㎜。

14. Gewicht der gesamten Maschine: ca. 4 T