Doppelseitige Klebemaschine für Bleiakkumulatoren
Doppelseitige Pastenauftragsmaschine für Blei-Säure-Batterien. Automatisiert den gleichzeitigen Auftrag von Bleipaste auf beide Gitterseiten mit 70–140 Stück/min bei einer Gleichmäßigkeit von ±0,1 mm und einer Gewichtsgenauigkeit von ±1,5 %. Stufenlose Frequenzregelung, säurebeständiges Design und einfache Wartung gewährleisten höchste Effizienz und zuverlässige Produktion.
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Ausstattungsmerkmale
Diese doppelseitige Klebemaschine zeichnet sich durch eine vernünftige Konstruktion, einen stabilen Anlauf, eine bequeme Bedienung, eine hohe Produktionseffizienz usw. aus.
Ttechnischer Parameter
Gesamtleistung: 13,5 kW
Klebebandbreite: 400 mm, verfügbare Klebebreite: 120–350 mm
Anwendbare Rasterdimension:
Rasterhöhe: 160~350 mm (einschließlich Lasche 220~400 mm)
Rasterbreite: 100–170 mm
Rasterdicke: 1,1–5,0 mm
Geeignete Bleipaste: Sandpaste, Schüttdichte 3,25 g bis 4,5 g/m³
Die Abweichung des Klebegewichts:
Das Klebevolumen liegt innerhalb von 300 g: ±3 g/Panel
Die Verkleisterungsmenge beträgt ca. 300 g: ±1,5 %/Panel
Gleichmäßigkeit des Verklebens: ±0,1 mm
Produktionskapazität: 70–140 Stück/min
Gesamtabmessungen: 3800 x 1100 x 1800 mm (L x B x H)
Leistung des Hauptmaschinenmotors: 5,5 kW, Leistung des Pastenbehältermotors: 7,5 kW, Leistung des Siebzuführungsmotors: 0,75 kW.
Luftquelle: 0,6~0,7 MPa
Maschinengewicht: ca. 2600 kg
Ausstattungsmerkmale
Sowohl der Hauptantrieb der Maschine als auch die Drehzahlregelung des Trichters erfolgen frequenzgesteuert und ermöglichen so eine stufenlose Drehzahlregelung. Mehrere Siebfrequenzen können verwendet werden, um den Anforderungen unterschiedlicher Geschwindigkeiten und Siebgrößen gerecht zu werden. Der verlängerte Siebzuführungsmechanismus gewährleistet eine stabile Zuführung. Das gesamte Maschinengehäuse ist spritzlackiert und bietet dadurch einen verbesserten Säure- und Rostschutz.
Der Pastenbehälter verfügt über eine sinnvolle Doppelwandplatten-Trennvorrichtung, wodurch das Eindringen der Bleipaste in das Lager erschwert wird. Dies erhöht die Lebensdauer des Lagers und reduziert die Wartungskosten.
Die Schmierung des Trichters erfolgt zentral, was die Wartung der Anlage erleichtert.
Die Konstruktion der Pastenzuführungswalze ist vernünftig und weist eine gute Festigkeit auf, sodass sie nicht brechen wird.
