Automatische Produktionslinie für zylindrische Akkus für Elektrowerkzeuge

Hauptsächlich verwendet für die automatische Zuführung, das Codieren, Testen und Sortieren von 18650-Zellenkernen, das Einsetzen der Kerne in das Untergehäuse, die Gehäusemontage, die CCD-Polaritätsprüfung, das manuelle Vernickeln, Schweißen, Testen, das Anbringen von Schutzplatten für künstliche Pendel, das manuelle Schäumen von Watte, das Umwickeln von Batterieschrauben, das Verzinnen, Kleben, das manuelle Verschrauben des Gehäuses, das Etikettieren des Bodens, Lasergravur, Leistungstests, Seitenetikettierung und andere wichtige Produktionsprozesse. Gemäß dem technologischen Prozess kann er in die folgenden 10 Geräte unterteilt werden: (1) Testsortierer; (2) Kern-Gehäuse-Zuführung; (3) Schweißmaschine; (4) Schweißprüfmaschine; (5) Schraubenverriegelungsmaschine; (6) Verzinnungsschweißmaschine; (7) Dosiermaschine; (8) Gehäuseverriegelungs-Etikettiermaschine; (9) Codierungs-Etikettiermaschine; (10) Etikettiermaschine.

Der Busaufbau besteht aus 8 Personen: Eine Person ist für das Auflegen des elektrischen Kerns zuständig, zwei Personen für das Auflegen des Nickelbandes, eine Person für das Anbringen der Schutzplatte, eine Person für das Auspolstern mit Schaumstoff, zwei Personen für die Karosserie und eine Person für das Sammeln der Materialien.