Automatische Produktionslinie für zylindrische Akkus für Elektrowerkzeuge
Automatisierte Produktionslinie für zylindrische Akkus für Elektrowerkzeuge. Ermöglicht eine hocheffiziente Montage mit einer Leistung von ≥ 2400 Stück/h, einer Ausbeute von 99,5 % und minimalem manuellem Aufwand (nur 8 Mitarbeiter). Bietet zuverlässige und präzise Automatisierung durch den Einsatz hochwertiger Komponenten für höchste Qualität und Produktivität.
- Information
Gerätefunktion
Hauptsächlich verwendet für die automatische Zuführung, das Codieren, Testen und Sortieren von 18650-Zellenkernen, das Einsetzen der Kerne in das Untergehäuse, die Gehäusemontage, die CCD-Polaritätsprüfung, das manuelle Vernickeln, Schweißen, Testen, das Anbringen von Schutzplatten für künstliche Pendel, das manuelle Schäumen von Watte, das Umwickeln von Batterieschrauben, das Verzinnen, Kleben, das manuelle Verschrauben des Gehäuses, das Etikettieren des Bodens, Lasergravur, Leistungstests, Seitenetikettierung und andere wichtige Produktionsprozesse. Gemäß dem technologischen Prozess kann er in die folgenden 10 Geräte unterteilt werden: (1) Testsortierer; (2) Kern-Gehäuse-Zuführung; (3) Schweißmaschine; (4) Schweißprüfmaschine; (5) Schraubenverriegelungsmaschine; (6) Verzinnungsschweißmaschine; (7) Dosiermaschine; (8) Gehäuseverriegelungs-Etikettiermaschine; (9) Codierungs-Etikettiermaschine; (10) Etikettiermaschine.
3D-Erscheinungsbild-Absicht
2D-Layoutplan
Erklären
Der Busaufbau besteht aus 8 Personen: Eine Person ist für das Auflegen des elektrischen Kerns zuständig, zwei Personen für das Auflegen des Nickelbandes, eine Person für das Anbringen der Schutzplatte, eine Person für das Auspolstern mit Schaumstoff, zwei Personen für die Karosserie und eine Person für das Sammeln der Materialien.
Technische Parameter der gesamten Produktlinie
Versorgungsspannung | 220 V, 50 Hz |
Luftdruck | 0,5 bis 0,6 MPa |
Gesamt Leistung | ≤25 kW |
Flächentragfähigkeitsverhältnis | ≤500 kg/m² |
Umgebungstemperatur | 5 °C - 50 °C |
Luftfeuchtigkeit | 20 %–90 % |
Effizienz (UPH) | ≥2400 Stück/h Anzahl der elektrischen Kerne |
Anlagenproduktivität | ≥98% |
Produkt Qualifikation Rate | ≥99,5 % |
Umrissgröße (ohne Fließband) | 16200×1500×1900mm |
Pipeline Zu GRundhöhe | 900 mm ± 50 m |
Marke wichtiger Komponenten
Nummer | Artikel | Markendetails |
1 | Rahmen | Aluminiumblech + Oberflächen-Einbrennlackierung |
2 | Modulplatte | 20 mm galvanisierte Behandlung, 20 mm Dicke |
3 | Bearbeitete Teile | Aluminiumkomponenten: Sandgestrahlte und eloxierte Oberfläche; Eisenkomponenten: Galvanisierte Behandlung |
4 | Mensch-Maschine-Schnittstelle | Exklusiv bei WEINVIEW |
5 | SPS | Omron, 10 % der Anschlüsse reserviert |
6 | Sensor | Panasonic, Keyence, Omron |
7 | Servomotor | Panasonic, Fuji Electric |
8 | Luftzylinder, Magnetventil | Airtac, SMC |
9 | Gewindestange, Führungsschiene | HIWIN, THK... |
10 | Linearbewegungsmodul | HIWIN, MISUMI... |
11 | Strukturelle Standardteile | HIWIN, MISUMI... |
12 | Industrie-PC | abrufen |
13 | Bildschirm | AOC |
14 | Elektrische Steuerungszubehör | Chinesische Premiummarken (CHNT, DEGSON) |
15 | Roboter | Yamaha 4-Achs-SCARA-Roboter |
Beispielanzeige
