Bleistaub-Reinigungssystem

Gerätebezeichnung

DMC-Impuls-Entstauber + CHL-Filterpatronen-Entstauber + Hocheffizienz-Entstauber

Ausrüstungszusammensetzung

Das gesamte System besteht aus Lüftungskanälen, einem DMC-Impuls-Staubabscheider, einem Filterpatronen-Staubabscheider, einem Hocheffizienz-Staubabscheider, einem Gebläse und einem Schaltschrank usw.

Die Funktion der Lüftungskanäle besteht darin, die Belüftung mit Luftstrom sicherzustellen.

Die Funktion des Staubabscheiders besteht darin, die staubige Luft abzutrennen. Die gereinigte Luft wird nach der Aufbereitung vom Gebläse abgesaugt und über den Schornstein ausgestoßen.

Funktion des Gebläses: Das Gebläse ist das Herzstück des Systems und sorgt für den Luftstrom. Es befindet sich hinter dem Staubabscheider und schützt das Laufrad vor dem Aufprall von schnell fliegenden und ungeordneten Staubpartikeln. Dies verlängert die Lebensdauer, reduziert den Gegendruck und gewährleistet einen reibungslosen Langzeitbetrieb. Der Feinstaub wird im Staubabscheider aufgefangen, und die gereinigte Luft wird über das Gebläse durch den Kamin abgeführt.

Funktionsprinzip der Geräte   

Behandlungsmethode

Beim Plattenschneiden und Bürsten entsteht Bleistaub. Wir verwenden einen Filterpatronen-Staubabscheider, dessen Filterfläche 3- bis 5-mal größer ist als die eines herkömmlichen Beutelfilters und dessen Filterfeinheit bis zu 0,5 µm beträgt. Es handelt sich hauptsächlich um Oberflächenfiltration, bei der der Staub nicht in das Filtermaterial eindringt. Durch die Impulsbesprühung mit Magnetventil wird eine Lebensdauer der Filterpatrone von über einem Jahr gewährleistet.

Funktionsprinzip

Über das Gebläse gelangt staubige Luft in den DMC-Impulsentstauber. Durch die Zentrifugalkraft werden Funken und Staubpartikel aus der Luft entfernt. Anschließend strömt die Luft über den oberen Lufteinlass in den Filterpatronenentstauber. Dort werden Staub und Luft durch verschiedene Filtermechanismen getrennt. Der Staub wird von den Filtersäcken adsorbiert, während die Luft durch das Venturi-Rohr nach oben strömt. Mit der Zeit sammelt sich immer mehr Staub auf den Filtersäcken an, wodurch der Widerstand der Filterpatrone steigt und weniger Luft durchströmen kann. Um einen optimalen Betrieb des Entstaubers zu gewährleisten, steuert die Impulssteuerung die Steuerventile nacheinander an. Die Druckluft in den Filtersäcken wird durch das Venturi-Rohr und die Sprührohre zu den entsprechenden Filterpatronen geblasen. Durch die sofortige Umkehrung des Luftstroms wird der Staub von der Oberfläche der Filterpatronen abgetrennt und diese regenerieren sich. Der abgelagerte Staub fällt in den Staubbehälter und wird über das Staubaustragssystem außerhalb des Staubabscheiders abgeführt.

Emissionssystem

  Der Schornstein ist 15 m hoch und mit einer Prüföffnung von φ80 ausgestattet, die im Normalbetrieb geschlossen ist.

Staubabsaugungssystem

Der untere Teil des Staubabscheiders besteht aus einem Staubtrichter, einer Absperrklappe und einem Staubbehälter. Je nach Staubmenge in den einzelnen Stationen wird die Absperrklappe im Staubtrichter in regelmäßigen Abständen geöffnet, sodass der Staub in den Staubbehälter fällt. Dieser wird anschließend zur Feststoffbehandlungsstation transportiert.         

Emissionsnorm

Gemäß der Norm GB16297-1996 (Integrierter Emissionsstandard für Luftschadstoffe) sollten folgende Anforderungen gelten:

Vorteile der geneigt Filterpatronen-Staubabscheider

1. Durch die geneigte Anordnung wird eine gute synchrone Staubabscheidung während des Betriebs gewährleistet.

2. Im Staubeinlass befindet sich eine Staubblockierplatte mit Puffer- und Verschleißschutzfunktion, die die Filterpatrone vor dem direkten Aufprall von Staubpartikeln mit hoher Geschwindigkeit schützt und somit die Lebensdauer der Filterpatrone verlängert.

3. Dank der um 150° geneigten Schubladenkonstruktion lässt sich die Filterpatrone einfach austauschen. Da sich im Staubabscheider ein Antriebsteil befindet, reduziert sich der Wartungsaufwand um die Hälfte. Bei normalem Staub kann die Filterpatrone über lange Zeiträume ohne Austausch verwendet werden, was im Vergleich zu Filtersäcken Zeit und Wartungskosten erheblich spart.

4. Durch die Kombination der Module kann die Kapazität jederzeit geändert werden.

5. Die Kapazität kann durch Hinzufügen einer Staubabscheideeinheit erhöht werden, ohne dass dafür größere Änderungen am ursprünglichen Staubabscheider vorgenommen werden müssen.

6. Durch die Verwendung der Filterpatrone ist die Anordnung des Filtermaterials dicht. Im kleinen Volumen ergibt sich eine große Filterfläche, die 3- bis 5-mal größer ist als bei einem herkömmlichen Filtersack. Dadurch werden die Filtrationsgeschwindigkeit und der Systemwiderstand reduziert, was wiederum die Betriebskosten senkt und Energie spart. Die geringe Filtrationsgeschwindigkeit schont zudem das Filtermaterial und verlängert so die Lebensdauer der Filterpatrone.  

7. Die Schlüsselkomponente (wie z. B. das Impulsventil), die die Hauptleistung beeinflusst, ist von einer bekannten Marke; die Lebensdauer ihrer Membran (Verschleißteil) beträgt mehr als 1 Million Zyklen.  

Geräteparameter

Gebläse

Luftvolumenstrom: 30.000 m³/h, Statischer Druck: 3.400 Pa, Leistung: 55 kW, Menge: 1 Stück

DMC-Impulsstaubabscheider

Modell: DMC-120-IV Luftvolumenstrom: 30.000 m³/h Filtergeschwindigkeit: 2–3 m/min Anzahl Filterbeutel: 120 Stück Filterfläche: 156 m²²   Filtertyp: Φ 120 × 4000 mm; Filterbeutelmaterial: 650 g/m² hochfestes und dehnungsarmes Nadelfilz; Staubabscheidegrad: 99 %; Gerätewiderstand: 1000–1500 Pa; Druckluftdruck: 0,5–0,7 MPa; Material: Stahl A3; Menge: 1 Stück

CHL-Schrägfilterpatronen-Staubabscheider

Modell: CHL-3-48 Luftvolumenstrom: Q = 30,00 m³/h Filtergeschwindigkeit: 0,85 m/min

Anzahl der Filterpatronen: 48 Stück Filterfläche: 624 m²   

Filterpatronenmodell: Φ350*660mm Material: HV-Filtermaterial

  Abscheidegrad: 99,97 %; Gerätewiderstand: 1000–1500 Pa; Menge: 1 Stück

Hocheffizienter Staubabscheider

Modell: GX-30 Luftvolumenstrom: 30.000 m³/h Filtergeschwindigkeit: 0,85 m/min Anzahl effizienter Filterelemente: 12 Stück Filtermaterial: Importierte Hochleistungsglasfaser Abmessungen der Hochleistungsfilterelemente: 610 mm × 610 mm × 290 mm (Höhe) Filterleistung: ≥ 99,99 % bei 0,3 µm

Schornstein

15 m hoch über dem Boden, mit Schutzrahmen befestigt; ausgestattet mit unabhängiger Detektionsplattform und Detektionsanschluss; Durchmesser: Φ900 mm; Material: A3-Stahl; Menge: 1 Stück