• Multifunktions-Automatische Lademaschine
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Multifunktions-Automatische Lademaschine

    Die automatische Zuführmaschine ist eine automatische Anlage zur Verarbeitung von Polymerbatterien, die folgende Funktionen ermöglicht: automatische Batteriezuführung, Polanschluss-Vorspannung, Batteriespannung, Innenwiderstandsprüfung, CCD-Erkennung, Polanschluss-Mittenabstand, Scandaten-Upload (optional), Polanschluss-Schneiden, Polanschluss-Formgebung und Aussortierung fehlerhafter Produkte.
    Produktinformation

    Funktionsmerkmale

    Die automatische Zuführmaschine ist eine automatische Anlage zur Verarbeitung von Polymerbatterien, die folgende Funktionen ermöglicht: automatische Batteriezuführung, Polanschluss-Vorspannung, Batteriespannung, Innenwiderstandsprüfung, CCD-Erkennung, Polanschluss-Mittenabstand, Scandaten-Upload (optional), Polanschluss-Schneiden, Polanschluss-Formgebung und Aussortierung fehlerhafter Produkte.


    Technologischer Prozess

    1. Automatische Zellenzuführung (TRAY-Tray-Automatiksammlung)

    2. Zellenumschlag (optional)

    3. Gehen Sie in die Multifunktionsmaschine. 

    4. Stangenohr einmal formen 

    5. Spannungsmessung Innenwiderstand (OCV)

    6, CCD-Polohrerkennung (optional)

    7. Stangenohrenschnitt 

    8, Stangenohr zweimal formen 

    9. Sortieren und Entladen (Scancode, Datenbindungs-Upload optional)


    Technischer Parameter

    Batterieabmessungen (mm): L40-140 (inkl. Lasche) B35-90 T3-10

    Abmessungen des Batteriefachs: L 280–420 mm, B 220–350 mm, Stapelhöhe ≤ 250 mm

    Lebensdauer des Fräsers: ca. 400.000 Mal

    Schneidgenauigkeit der Laschen: ±0,1

    Anlagenauslastung: ≥98 %

    Rendite: ≥99%

    Luftquellendruck: 0,5 MPa

    Gesamtleistung: 3 kW

    Umgebungstemperatur: 0-50℃

    Netzspannung: 220 V, 50 Hz

    Produktionskapazität: ≥1000 Stück/Stunde

    Maschinenabmessungen (L x B x H) (mm): 2200 x 1200 x 1900 mm


    Funktionale Eigenschaften

    1. Automatische Zuführung vom Tablett zum Förderband, wodurch Arbeitsaufwand eingespart wird

    2. Vorpressen der Lasche, Verbesserung der Schnittgenauigkeit und Reduzierung von Materialverlusten

    3. Spannungs-/Widerstandsprüfung

    4. Die Maschine verzichtet bei Spannungs-/Widerstandsfehlern auf das Ausschneiden der Laschen, um Rücksendungen durch Lieferanten zu ermöglichen und Verluste zu reduzieren.

    5. Anoden-/Kathodenlaschen werden separat geschnitten, wahlweise mit rechtwinkligem oder abgerundetem Schnitt.

    6. Eine narrensichere Schneidestation gewährleistet die Zellensicherheit

    7. Vollständige Vakuumüberwachung

    8. Antistatischer Gürtel schützt Batterien

    9. Benutzerfreundliche, intuitive Bedienung


    Produktinformation

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