Was ist eine Umlenkrollenmaschine in der Batterieherstellung?

Inhalt

1.Grundlagen der Angussbefestigung beim Batterieaufbau
2.Rolle in Blei-Säure-Batterien
3.So funktioniert die Maschine
4.Häufige Probleme ohne die richtige Ausrüstung
5.Vorteile der Verwendung einer dedizierten Maschine
6.Wichtige Merkmale, auf die Sie achten sollten
7.Die richtige Umschlagmaschine auswählen

Grundlagen der Angussbefestigung beim Batterieaufbau

Bei der Herstellung von Blei-Säure-Batterien ist die Verbindung der Platten innerhalb jeder Zelle ein entscheidender Schritt. Beim sogenannten „Gussbandverfahren“ wird Blei geschmolzen und über die Anschlüsse – die hervorstehenden Laschen an den Platten – gegossen. So entstehen stabile Bänder, die alle positiven Platten miteinander und alle negativen Platten voneinander verbinden. Dadurch werden zuverlässige elektrische Verbindungen hergestellt und die gesamte Struktur stabilisiert. Ohne diese festen Verbindungen würde die Batterie weder optimal funktionieren noch eine lange Lebensdauer haben.

Rolle in Blei-Säure-Batterien

Bleiakkumulatoren, die nach wie vor in Fahrzeugen, Notstromsystemen und industriellen Anwendungen weit verbreitet sind, sind stark von dieser Verbindungsstufe abhängig. Die Kontaktbänder leiten nicht nur den Strom zwischen den Platten, sondern verbinden die Zellen auch über Pole und Brücken. Ein fachgerecht angegossenes Kontaktband gewährleistet einen geringen Innenwiderstand, was eine höhere Ladeeffizienz und eine längere Lebensdauer bedeutet. Schlechte Verbindungen hingegen führen zu höherer Wärmeentwicklung und vorzeitigem Ausfall.

So funktioniert die Maschine

Eine Gießanlage für Bleibänder automatisiert den gesamten Prozess und gewährleistet so gleichbleibende Qualität. Zunächst werden die Plattengruppen präzise ausgerichtet, wobei die Laschen häufig abgebürstet werden, um Oxide für eine bessere Verschmelzung zu entfernen. Anschließend werden die Laschen in ein Bad mit geschmolzenem Blei bei kontrollierter Temperatur getaucht. Die Maschine gießt das Blei in Formen um die Laschen herum und kühlt es schnell ab, um die Bänder zu verfestigen. Moderne Maschinen verwenden SPS-Steuerungen, um jeden Parameter – von der Schmelztemperatur bis zur Abkühlgeschwindigkeit – zu überwachen und so eine vollständige und porenfreie Bleiverbindung sicherzustellen.

Häufige Probleme ohne die richtige Ausrüstung

Manuelles Arbeiten oder die Verwendung veralteter Werkzeuge führen häufig zu ungleichmäßigen Verbindungen. Temperaturschwankungen können unvollständiges Verschmelzen verursachen, wodurch sich das Band nicht vollständig mit den Ösen verbindet und Schwachstellen entstehen, die mit der Zeit korrodieren. Hohlräume im Band schließen Luft oder Verunreinigungen ein, was den Widerstand erhöht und vorzeitige Ausfälle begünstigt. Zu schnelles oder zu langsames Abkühlen führt zu Rissen, während Oxidablagerungen an den Ösen die Benetzung durch das flüssige Blei verhindern. Diese Probleme äußern sich in reduzierter Kapazität, Überhitzung im Betrieb oder im Totalausfall.

Vorteile der Verwendung einer dedizierten Maschine

Die Umstellung auf eine moderne Umreifungsmaschine führt zu deutlichen Produktionsverbesserungen. Die Automatisierung reduziert menschliche Fehler, sorgt für gleichmäßige Umreifungen und verringert Ausschuss. Präzise Temperaturregelung minimiert Defekte wie Porosität oder mangelnde Verschmelzung. Insgesamt profitieren Sie von höherer Produktivität bei weniger Bleiabfall, geringerem Energieverbrauch und Batterien, die strengeren Qualitätsstandards entsprechen. Für kleinere Betriebe ermöglichen diese Maschinen eine problemlose Skalierung ohne großen Personalaufwand.

Wichtige Merkmale, auf die Sie achten sollten

Bei der Bewertung einer Gießmaschine für Umreifungsbänder sollten Sie sich auf praktische Aspekte konzentrieren, die den täglichen Betrieb beeinflussen. Die temperaturgesteuerte Entformung stellt sicher, dass sich die Batterie erst dann löst, wenn sie bereit ist, und verhindert so Beschädigungen an frischen Schweißnähten. Intelligente SPS-Schnittstellen ermöglichen eine einfache Überwachung und zeigen Echtzeitparameter ohne Komplexität an. Die geschlossene Bauweise sorgt für einen saubereren und sichereren Arbeitsbereich, während die kompakten Abmessungen auch auf begrenzter Stellfläche eingesetzt werden können. Kurze Zykluszeiten – etwa 40 bis 80 Sekunden pro Form – tragen zu einem gleichmäßigen Produktionsfluss bei.

Die richtige Umschlagmaschine auswählen

Für die Kleinserienfertigung von Blei-Säure-Batterien gelten andere Anforderungen als für große Automobilproduktionslinien. Gesucht werden Maschinen, die 2 bis 3 Batterien pro Form effizient verarbeiten und in einer 8-Stunden-Schicht 600 bis 800 Einheiten produzieren können. Einfache Bedienung ist wichtig – hochspezialisiertes Personal ist nicht erforderlich. Zuverlässiges Temperaturmanagement und eine geschlossene Bauweise gewährleisten gleichbleibende Qualität und Umweltverträglichkeit. Eine vielversprechende Option ist die …Anguss-BandmaschineDie von Better Technology Group entwickelte Anlage nutzt eine präzise Temperaturregelung für den Gießvorgang und gibt die Batterien erst bei optimaler Entformungstemperatur frei. So werden stets starke Schweißnähte gewährleistet. Die fortschrittliche SPS-Schnittstelle zeigt alle Parameter übersichtlich an und ermöglicht einfache Einstellungen. Dank der vollständig abgedichteten Bauweise, der kompakten Stellfläche und Schweißgeschwindigkeiten von 40–80 Sekunden pro Form arbeitet die Anlage zuverlässig, sicher und sauber. Sie eignet sich ideal für die Kleinserienfertigung von Batterien und steigert Effizienz und Qualität, ohne die Betriebsabläufe unnötig zu verkomplizieren.