Produktionsprozess von Lithium-Batteriepackzellen

Die Verpackung von Lithium-Ionen-Batterien wird in zwei Kategorien unterteilt: Batterien mit Metallgehäuse undBeutel Batterien. Der Produktionsprozess von Lithium-Batteriepackzellen ist in drei Hauptphasen unterteilt: Elektrodenproduktion, Zellproduktion und Batteriemontage.

Was sind die wichtigsten Produktionsprozesse vonDieLithium-Akkupack?

Mischen (positiv und negtiv Aktivmaterialien + Leitmittel + Bindemittel + Dispergiermittel) - Beschichten - Walzen - Schneiden –ElektrodenlascheSchweißen - Wickeln (oder Abdichten) - Aufkleben von Klebeband –Ladenin das Batteriegehäuse —InElding-Versiegelung-Formation usw.; Der Batterieproduktionsprozess der gesamten Branche ist ähnlich, der Hauptunterschied besteht in den unterschiedlichen Geräten oder Batterieprodukten.Foder Beispiel,BeutelLithiumbatterien umfassen allgemeineStapeln, zylindrische Wicklung, quadratische Wicklung und Stapelung koexistieren. Dadurch unterscheiden sich die Batteriezellen im Wickelprozess, die wichtigsten Kerntechnologien sind dabei das Mischen und Beschichten sowie die abschließende Formierung.

Der Produktionsprozess von Lithiumbatteriepacks ist relativ komplex. Der Hauptproduktionsprozess umfasst hauptsächlich das Rühren und Beschichten der Elektrodenherstellung, das Wickeln undElektrolyt Injektionsphase der Batteriezellsynthese und die Verpackung und Testphase der Bildung. Das Wertvolumen macht etwa (35~40 %）:（30 bis 35）%:（30 bis 35）%. Die Unterschiede sind hauptsächlich auf unterschiedliche Ausrüstungslieferanten, Unterschiede im Import-/Inlandsverhältnis usw. zurückzuführen. Der ProzessUndsses sind grundsätzlich gleich und der Wertanteil weist Abweichungen auf, entspricht aber im Allgemeinen diesem Verhältnis.

Der Produktion von Lithium-Batteriepacks verwendete Ausrüstungin der ersten Phaseumfasst hauptsächlich einen Vakuummischer, eine Beschichtungsmaschine, eine Walzenpresse usw.; der mittlere Prozess umfasst hauptsächlich eine Stanzmaschine, eine Wickelmaschine, eine Laminiermaschine,Elektrolyt Spritzgussmaschine usw.; der Nachbearbeitungsprozess umfasst hauptsächlich Umformmaschinen,Benotung und Prüfgeräte, Lager- und Logistikautomatisierung usw. Darüber hinaus erfordert die Produktion von Batteriepacks auch Packautomatisierungsgeräteent.

Der Der mittlere Prozess besteht hauptsächlich darin,bilden die Batterie,umfassenbei ElektrodeProduktElektrode Blatt Wickeln, Stanzen, ZellwickelnBildungLaminierung Bildung, usw., welcheIstein hart umkämpfter Bereich füraktuelle Hersteller von Haushaltsgeräten.

Der Nachproduktionsprozess von Lithium-Akkupacks besteht im Wesentlichen aus vier Schritten:Benotung, Bildung, Prüfung und Verpackungund Lagerhaltung. Als wichtigste Verbindungen in derPost Prozess, Bildung und KapazitätBenotung werden zum Aktivieren und Testen der geformten Batterien verwendet. Da der Lade- und Entladetestzyklus der Batterie lang ist, hat das Gerät den höchsten Wert. Die Hauptfunktion des Formierungsprozesses besteht darin, die Batteriezellen nach dem Laden und Aktivieren zu aktivierenElektrolyt Injektion und Verpackung, während der Kapazitätseinstufungsprozess darin besteht, die Batteriekapazität und andere elektrische Leistungsparameter nach der Aktivierung der Batterie zu testen und zu klassifizieren.

TDer Produktionsprozess des Lithium-Akkupacks in Beutelform:

Der Beutel Lithium-Batterien verwendenheiß Verpackung (weil sie Aluminium-Kunststoff-Verpackungsfolie verwenden), während bei Batterien mit Metallgehäuse im Allgemeinen Schweißverfahren (Laserschweißen) verwendet werden.

FErster Schritt: Elektrodenmaterial vorbereiten

Mischen, Rühren und Dispergieren der Elektrodenaktivmaterialien, Leitmittel, Bindemittel, Lösungsmittel, usw. und erzeugt schließlich eine Aufschlämmung, die die Beschichtungsanforderungen erfüllt.

Zweiter Schritt: Beschichten

Gleichmäßiganwenden Die Flüssigkeitsaufschlämmung wird auf die Oberfläche des Stromkollektors (Aluminiumfolie oder Kupferfolie) aufgetragen und anschließend mit Trocknungslösungsmitteln zu einem Film verarbeitet, der zur Herstellung der Batterieelektroden verwendet wird.

Dritter Schritt: Stanzen der Elektrodenblätter

Stanzschneiden das Elektrodenblatt in die angegebeneMaße UndFormen.

Vierter Schritt: Stapeln

SDurch Anheften von positiven und negativen Elektrodenblättern sowie Separatoren in abwechselnden Schichten und Klebeband wird die Elektrodenanordnung vervollständigt.

Fünfter Schritt: ZusammenbauDietasche batterie

Platzieren Sie dieElektrode in die gestanzte Form ein. Aluminium-Kunststoff-Folie, und vervollständigen Sie die obere Versiegelung, Seitenversiegelung usw. (lassen Sie ein Loch fürElektrolyt Injektion), um eineBeutel Batterie ohneElektrolyt Injektion;

S9. Schritt: Elektrolyt-Injektion

ICHInjizieren Sie die angegebene FlüssigkeitElektrolyte durch den Injektionsanschluss in die Batterie.

SSiebter Schritt: Batterie versiegeln

UNDExtrahieren Sie das Gas aus der Batterie und versiegeln Sie sie vollständig in einer Vakuumumgebung.

AVorteile der Lithium-Beutel-Batterie:

1. Gute Sicherheitsleistung. DieBeutel Lithium-Batterie-Pack ist strukturell mit Aluminium-Kunststoff-Folie verpackt. Im Falle einer Sicherheitsgefahr, dieBeutel Die Batterie wird sich höchstens wölben und brechen, sie wird aber nicht explodieren wie Batterien mit Stahl- und Aluminiumgehäuse.

2. Leicht. Beutel Lithiumbatterien sind 40 % leichter als Lithiumbatterien mit Stahlgehäuse gleicher Kapazität und 20 % leichter als Batterien mit Aluminiumgehäuse.

3. Große Kapazität. Die Kapazität vonBeutel Die Leistung von Lithium-Akkupacks ist um 10–15 % höher als die von Akkus mit Stahlgehäuse gleicher Spezifikation und Größe und um 5–10 % höher als die von Akkus mit Aluminiumgehäuse.

4. Klein Innenwiderstand. Der Innenwiderstand vonBeutel Batterien ist kleiner als der von Lithium-Batterien. Derzeit ist der Innenwiderstand von inländischenBeutel Die maximalen Werte für Batteriezellen können bis auf 35 mΩ sinken, was den Eigenverbrauch der Batterie erheblich reduziert.

Flexibles Design. TDie Form desBeutel Lithiumbatterien können entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden, um neue Batteriezellenmodelle zu entwickeln.