PDC-Maschine für röhrenförmige Batterieplatten

Main Ttechnisch PParameter:

1. Produktionskapazität:

2V15 Stacheln, großes Panel, ≥2 Stück/min;

2V19 Stacheln, großes Panel, ≥2 Stück/min;

Elektrofahrzeugbatterie, Doppelpanele, ≥2 Doppelpanele /min

2. Die maximale Länge des großen Panels beträgt 420 mm; die maximale Länge des Elektrofahrzeugtyps beträgt 320 mm.

3. Der Durchmesser des Rückgrats wird entsprechend der Länge des Rückgrats bestimmt. Wenn das Rückgrat kürzer ist, kann der Durchmesser kleiner sein. Im Allgemeinen sollte ein 430 mm langes Rückgrat einen Durchmesser von ≥ 3 mm haben. Für die Batterie eines Elektrofahrzeugs beträgt dieser Durchmesser ≥ 2 mm.

4. Das Spektrum der Druckgusslegierungen ist breit gefächert. Es können Blei-Antimon-Legierungen oder auch Blei-Kalzium-Legierungen verwendet werden. Im Allgemeinen lassen sich Legierungen mit niedrigem Antimongehalt leichter formen.

5. Das PDC verwendet ein Hydrauliksystem. Die elektrische Steuerung erfolgt halbautomatisch/manuell und das Gerät ist mit einem zuverlässigen Sicherheitsschutzschalter ausgestattet, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten.

6. Das elektrische System verwendet ein SPS-Steuerungssystem und die Ausrüstung wird über eine Mensch-Maschine-Schnittstelle bedient.

7. Zum Erhitzen des Bleitopfs und der Form wird eine automatische Steuerung übernommen. Form und Hydrauliksystem sind mit einem Kühlsystem ausgestattet.

8. Die Form besteht aus speziellem Formenstahl.

9. Der PDC-Bleitopf ist mit einem Staubfangdeckel ausgestattet; der Benutzer muss ihn lediglich an das Belüftungsrohr anschließen.

10. Das PDC ist mit einer Schermaschine für verschiedene Gitterabmessungen ausgestattet. Bei derselben Serie muss nur das Schneidwerkzeug angepasst werden, dann kann es verschiedene Gitter schneiden, bei verschiedenen Serien muss das Schneidwerkzeug gewechselt werden.

11. Die Gesamtleistung der Anlage beträgt 45 kW.

12. Geräteabmessungen: 4100 x 1000 x 1500 mm.

13. Die PDC-Maschine ist mit 1 Stück Form, 1 Stück Schermaschine und 1 Stück Formheber ausgestattet.

Anforderungen: Der Benutzer muss eine 380-V-Stromversorgung, eine pneumatische Leitung, eine Kühlwasserleitung und eine Staubentfernungsleitung für das Gerät vorbereiten. Um Produktionskosten zu sparen, kann das Kühlwasser durch einen selbst bereitgestellten Tank gekühlt werden.

Darüber hinaus wird während der Produktion Trennmittel benötigt und das Trennmittel, das eine Woche lang verwendet wird, wird mit der Maschine gesendet.

Umrisszeichnung: Für die Installation ist ein horizontaler Betonzementboden erforderlich. Der Geräteaufbau ist wie folgt: