Kaltgeschmiedete Bleibuchse
Kaltumformmaschine für Bleibuchsen. Automatisiert den 4-stufigen Kaltumformprozess für Bleibuchsen von Autobatterien. Beseitigt innere Defekte, verhindert Säureaufstieg/Korrosion, erhöht die Kompaktheit und den Glanz für höchste Qualität, längere Batterielebensdauer und zuverlässige Produktion auf höchstem Niveau.
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Vorteile von kaltgepressten Bleianschlüssen
Es handelt sich um ein hochwertiges Produkt im Bereich der Anschlussklemmen. Die Klemmen sind verdrehsicher, glänzend und hochkompakt. Sie verhindern effektiv Säurekorrosion und eliminieren vollständig die Bildung von Lufteinschlüssen. Die fertigen Klemmen durchlaufen Härteprüfungen, Korrosionsprüfungen, Torsionsprüfungen und Kompaktheitsprüfungen und erfüllen alle Qualitätsstandards. Die Produktqualität ist international führend.
Die Bleianschlüsse werden im Kaltpressverfahren hergestellt, wodurch Mängel wie Risse, innere Lufteinschlüsse, Sandlöcher usw. vermieden, das Problem des Säureaustritts und der Anschlusskorrosion weitgehend beseitigt und die Lebensdauer der Batterie verlängert wird.
Verfahren zur Herstellung der kalten Schmieden LKopfteil
Bleiteil hergestellt durch Schwerkraftguss → Kaltumformung → Kantenbearbeitung → Nutumkehr
1. Automatische Schwerkraftgießmaschine
Produktionskapazität: 3–4 Stück/Form (ein Topf pro Maschine); 6–8 Formen/min (ein Topf pro Maschine);
2. Hochpräzisions-Kaltpressmaschine
Die Kaltpressform ist der Kern für die Herstellung des Kaltpressprodukts;
Die Pressmaschine wird gemäß den technischen Anforderungen angepasst (Hub, Druck und Geschwindigkeit werden speziell angepasst); Doppelt drückender Startknopf, mit Sicherheitslichtvorhang (zum Schutz des Bedieners).
Produktauswurf: Die Auswurfvorrichtung dient zum Auswerfen des Produkts, das anschließend manuell entnommen wird.
Es ist für eine Schneidleistung von 2 Stück pro Durchgang ausgelegt (14–18 Stück/Minute).
3. Beschnittmaschine
Es dient zum Entfernen des restlichen Buschmaterials nach dem Kaltpressen.
Es ist für eine Schneidleistung von 2 Stück pro Durchgang ausgelegt (14–18 Stück/Minute).
4. Nutmaschine
Es dient zur Herstellung der Nut, damit das PP-Material die Buchse fest umschließen kann. Außerdem erhöht es die Säurekletterstrecke und verringert somit das Säurekletterrisiko.
Es ist für eine Rillenbildung von 2 Stück/Zeit (14–18 Stück/Minute) ausgelegt.
Beschreibung
Der Kaltpressprozess umfasst vier Arbeitsschritte. Die einzelnen Schritte arbeiten unabhängig voneinander und werden nicht durch die Effizienz der anderen Maschinen beeinträchtigt. Die automatische Gießmaschine für die Bleiteile arbeitet vollautomatisch und benötigt keine Überwachung. Für die Kaltpress-, Entgrat- und Nutmaschine wird jeweils ein Bediener benötigt. Die Anzahl der Bediener kann je nach Produkt und Produktionsmenge aufgrund unterschiedlicher Arbeitsabläufe und der damit verbundenen Effizienz variieren. Für eine umgekehrte Nutstruktur ist ein Walzprozess erforderlich.
Betrieb
Die automatische Gießmaschine für Bleiteile fertigt die Rohlinge. Der Bediener legt diese Rohlinge in die Kaltpressform der Kaltpressmaschine ein und führt einen Pressvorgang durch. Anschließend werden die überstehenden Teile mit der Entgratungsmaschine beschnitten. Abschließend werden mit der Nutenfräsmaschine die Nuten für die Bleiteile hergestellt.
