Gittergussmaschine für Bleibatterien

Die Gittergussmaschine(Flachschnitt) ist eine neue Art von Gittergussmaschine. Das Schrottscherensystem verwendet ein neues Flachschnittdesign. Das Schneid- und Sammelsystem befindet sich in derselben Ebene wie der Gittertransport. Das Phänomen der Gitterverformung, die durch Gitterstöße beim Gitterguss verursacht wird, wird erheblich reduziert, die fertige Produktrate des Gitters wird erhöht und die Abfallfehler im Gitterproduktionsprozess werden reduziert.

Technische Parameter

1. Produktionseffizienz pro Einheit: 8-17 Platten/min       

2. Gießbereich: 370 × (110-180) × (1,2-4,0) mm;

3. Gitterform: Hergestellt nach der vom Benutzer bereitgestellten Gitterzeichnung des Entwurfs (Angebot beinhaltet keine Gitterform)

4. Gesamtleistung: 40 kW (Formheizrohr: 1 KW*4, Bleischaufelheizrohr: 3 KW. Hauptmotor: 1,5 KW, Bleiofen: 30 KW, Bleiventilheizung: 2 KW)

5. Abmessungen: 400 * 900 * 1900 mm; Gewicht: 2500 kg

Funktionen

1. Der Hauptantrieb:Das Öffnen und Schließen der Form sowie die quantitative Zufuhr der Bleiflüssigkeit werden durch stabile und zuverlässige pneumatische Komponenten gesteuert, und der Rest wird mechanisch angetrieben, was stabil und zuverlässig ist. Die Drehzahlregelung des Hauptmotors erfolgt über einen Drehzahlregler mit variabler Frequenz, stufenlose Drehzahlregelung, einen großen Einstellbereich und eine einfache Drehzahlregelung.

2. Bleiversorgungssystem:Das Bleiversorgungssystem verwendet eine Bleipumpe zum Antreiben und Steuern des Bleiflusses und ein Bleiventil zum Zuführen von Blei. Dadurch ist es bequem, das quantitative Bleiversorgungsventil aufrechtzuerhalten und die Ausfallzeiten der Geräte zu reduzieren.

3. Temperaturregelung mit Bleilöffel:Das Bleilöffel-Thermoelement steuert das Öffnen und Brechen des elektrischen Heizrohrs und ermöglicht so die automatische Steuerung der Bleilöffeltemperatur.

4. Die Gittergussmaschine verwendet einen Flachschneidmechanismus.Das Schneidsystem und das Sammelsystem werden in derselben Ebene wie das Gitter transportiert, um eine Verformung des Gitters durch Stöße in der Gleitplatte, den Kippschneider und den Sammelvorgang zu vermeiden. Die Verformung des Gitters während des Gießvorgangs wird erheblich reduziert und die Formungsrate und Produktionseffizienz des Gitters werden erheblich verbessert.