Blei-Säure-Batterien bestehen hauptsächlich aus einer positiven/negativen Plattengruppe, einem Separator, einem Batteriebehälter, einem Elektrolyten, einer Batterieabdeckung usw. Die Elektrode besteht hauptsächlich aus Blei und Bleioxid, und der Elektrolyt istSchwefelsäurelösung. Im Entladezustand ist der Hauptbestandteil der positiven Elektrode Bleidioxid und der Hauptbestandteil der negativen Elektrode Blei. Im Ladezustand sind die Hauptbestandteile der positiven und negativen Elektroden Bleisulfat. Derzeit nehmen Blei-Säure-Batterien immer noch den größten Teil des weltweiten Batteriemarktes ein, aber die meisten Menschen haben kein gutes Verständnis für die"Hauptprozess und Ausrüstung vonBlei-Säure-Batterien". Dieser Artikel wird sie analysieren und entschlüsseln.

1. Herstellung von Bleipulver

Verwenden Sie eine Bleioxidmühle, um das Elektrolytblei durch Oxidationssiebung zu Bleipulver zu verarbeiten, das den Anforderungen der Batterieproduktion entspricht. Die Hauptbestandteile von Bleipulver sind Bleioxid und metallisches Blei. Die Qualität von Bleipulver hängt eng mit derBatterie hergestellt.

Zur Herstellung von Bleipulver wird in China vor allem das Shimadzu-Verfahren eingesetzt, in Europa und den USA hingegen das Barton-Verfahren.

Der Prozess der BleiherstellungOxid nach der Shimadzu-Methode wird kurz wie folgt beschrieben:

Erster Schritt: Verarbeitung von qualifiziertem Elektrolytblei zu Bleikugeln oder Bleisegmenten einer bestimmten Größe durch Gießen oder andere Verfahren;

SZweiter Schritt: Legen Sie die Bleikugel oder den Bleistab in die Bleioxidmühle und oxidieren Sie sie zu Bleioxid.

TDritter Schritt: Lagern Sie das Bleipulver etwa 2–3 Tage lang im Lagersilo und verwenden Sie es nach dem Test.

Hauptausrüstung der Bleioxidmühle:führen Zylindergießmaschine (Bleibarren-Schneidemaschine), Kugelmühle, Oxidfüllmaschine, Förder- und Lagersystem.

Hauptparameter von Bleioxid: Oxidationsgrad, scheinbare Dichte, Wasseraufnahme, Partikelgröße usw.

Maschine zur Herstellung von Bleioxid

2Gitterguss

Das Gitter ist der Träger des aktiven Materials und die Hauptstütze für die Innenplatten der Batterie. Es ist gitterförmig. Neben der Unterstützung ist die leitende Funktion das Wichtigste. Belüftete Batteriegitter werden im Allgemeinen mit Blei-Antimon-Legierungen gegossen, wartungsfreie Batteriegitter werden im Allgemeinen mit antimonarmen Legierungen oder Blei-Kalzium-Legierungen gegossen und versiegelte ventilgeregelteBlei-Säure-BatterieGitter werden im Allgemeinen aus Blei-Kalzium-Legierungen gegossen.

FErster Schritt: Wählen Sie die Bleilegierung entsprechend Ihrem Batterietyp und schmelzen Sie sie im Bleitopf. Gießen Sie das geschmolzene Blei in die Form. Schneiden Sie nach dem Abkühlen das Gitter aus und stapeln Sie es.

Szweiter Schritt: Platzieren Sie das Gitter nach dem Schneiden und Bürsten für eine gewisse Zeit und senden Sie es zum nächsten Vorgang.

Hauptausrüstung für den Gitterguss: Bleibarren-Schmelztiegel, Gittergussmaschine und deren Form.

Hauptparameter des Gitters: Qualität, Dicke, Vollständigkeit, Größe usw.

Bleigitter-Gießmaschine

3. Plattenproduktion

BDie Batterieplatte ist der Hauptteil desBlei-Säure-Batterie, und seine Qualität wirkt sich direkt auf die Batterieleistung aus.

DerProzess der Herstellung Platte wie folgt aufkleben:

FErster Schritt: Mischen Sie Bleipulver, verdünnte Schwefelsäure und Zusatzstoffe mit einem Pastenmischer, um eine Bleipaste herzustellen.

SZweiter Schritt: Kleben Sie die Bleipaste mit einer Klebemaschine oder manuell auf das Gitter.

Dritter Schritt: Nach dem Aufkleben die Batterieplatte aushärten und trocknen, und Sie erhalten die ungeladene Platte.

Hauptausrüstung der Plattenproduktion: Pastenmischer, Pastenmaschine, Schnelltrocknungsmaschine, Aushärtungs- und Trocknungssystem.

Hauptparameter der ungeladenen Platte: Formel der Bleipaste, scheinbare Dichte, Säuregehalt, Plattengewicht, Dicke, freier Bleigehalt, Feuchtigkeitsgehalt usw.

4. Montageprozess

Die Batteriemontage unterscheidet sich stark zwischen der Autobatterie und der versiegelten, ventilgeregelten Blei-Säure-Batterie. Der Montageprozess besteht darin, verschiedene Typen und unterschiedliche Plattenanzahlen entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen in verschiedene Batterietypen zu montieren. Bei der Montage versiegelter, ventilgeregelter Blei-Säure-Batterien werden im Allgemeinen AGM-Separatoren verwendet, während bei Autobatterien im Allgemeinen PE-Separatoren verwendet werden.

DerMontageprozess wie folgt

FErster Schritt: Die Batterieplatte umhüllen und zu einer Plattengruppe stapeln und die Plattengruppe in das Schweißwerkzeug laden.

SZweiter Schritt: Legen Sie die Gussschweiß- oder Handschweißplattengruppe in den sauberen Batteriebehälter.

TDritter Schritt: Die Autobatterie muss vor der Fertigstellung zwischen den Zellen verschweißt und heißversiegelt werden. Wenn dieVerwendung von versiegelten, ventilgeregelten Blei-Säure-BatterienABS-Batteriebehälter, es muss durch spezielle versiegelt werdenal Kleber (Epoxidharz).

Hauptausrüstung des Batteriemontageprozesses: Autobatterie, Motorradbatterie, klein, mittel und großversiegelte, ventilgeregelte Montagelinie für Blei-Säure-Batterien, automatische Batteriemontagelinie.

Hauptparameter der Batteriemontage: Umhüllungsqualität, Qualität und Material der Sammelschienenschweißung, Kurzschlussverhalten, Qualität der Zellschweißung, Versiegelungsleistung, Leistung der Plus- und Minuspole usw.

5. Entstehungsprozess

Plattenformung und Batterieformung sind zwei unterschiedliche Verfahren zur Batterieherstellung, die je nach spezifischen Bedingungen ausgewählt werden können.

Die Plattenbildung ist im Allgemeinen einfacher, die Wartungskosten sind jedoch hoch und die Umweltverschmutzung erfordert eine besondere Behandlung.

Die Qualitätskontrolle bei der Batterieherstellung ist schwieriger. Die Kosten sind niedriger, aber die Anforderungen an die Qualität der ungeladenen Platten sind hoch.

Der Entstehungsprozess einer versiegelten Bleibatterie läuft wie folgt ab:

F1. Schritt: Die qualifizierte, ungeladene Platte in den Batteriebehälter einlegen und verschließen.

Zweiter Schritt: Füllen Sie eine bestimmte Konzentration verdünnter Schwefelsäure entsprechend der angegebenen Menge in die Batterie.

TDritter Schritt: Legen Sie die Batterie nach dem Einfüllen der Säure eine Weile hinein und laden Sie sie mit dem angegebenen Strom auf. Im Allgemeinen muss die Batterie nach der Formierung einem Entladetest unterzogen werden, bevor sie im Lagerhaus gelagert und zum Verkauf bereit gemacht wird.

Hauptausrüstung für den Batterieformungsprozess: Lade- und Entladegerät usw.

Hauptparameter der Batterieformierung: Säurefüllvolumen, Säuredichte, Säuretemperatur, Einstellung des Ladevorgangs, Spannung, Dichte nach der Formierung usw.

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